Thermoformen ist das Produktionsverfahren, mit dem Kunststofffolie zu den Kavitäten eines Blisters geformt wird. Der Ablauf ist einfach: Der Kunststoff wird erhitzt, bis er formbar ist, in eine Form gepresst und dann wieder zur festen Form abgekühlt. Die Kavität nimmt die Tablette auf. Das gewählte Kunststoffmaterial und die Geometrie der Form bestimmen fast alles Weitere an der Leistung der Verpackung.
Wie Thermoformen auf einer Pharmalinie funktioniert
Eine Rolle Kunststofffolie läuft in den Thermoformer ein. Eine Heizstation erweicht die Folie. Eine Form presst den erweichten Kunststoff in die Kavitätsform, teilweise mit Vakuumunterstützung, um die Folie fest an die Formoberfläche zu ziehen. Die Folie kühlt ab, die Kavität behält ihre Form, und der geformte Streifen wandert zur Füllstation.
Der gesamte Zyklus dauert nur Sekunden. Ein moderner Thermoformer verarbeitet 200 bis 400 Kavitäten pro Minute, was Blisterverpackungen wirtschaftlich erst sinnvoll macht.
Üblicherweise thermogeformte Materialien
PVC ist am gebräuchlichsten. Leicht zu thermoformen, gut bedruckbar, grundlegende Feuchtigkeitsbarriere. Der Standard für stabile feste orale Darreichungsformen.
PVDC-beschichtetes PVC fügt eine zusätzliche Feuchtigkeitsbarriereschicht hinzu. Der Thermoformschritt ähnelt dem von PVC, aber die Beschichtungschemie reagiert empfindlicher auf Überhitzung.
ACLAR ist schwieriger zu thermoformen. Das Temperaturfenster ist eng, und das Material kann bei zu schnellem Abkühlen reißen. Es bleibt Produkten vorbehalten, die seine hohe Feuchtigkeitsbarriere benötigen.
Kaltgeformtes Alu-Alu wird nicht thermogeformt. Das Aluminiumlaminat wird ausschließlich durch Druck, ohne Hitzeeinwirkung, geformt. Anderes Verfahren, andere Ausrüstung, andere Kostenstruktur. Lesen Sie mehr über die Unterschiede.
Wo Thermoformen schwierig wird
Einige häufige Probleme:
Kavitätengeometrie. Tiefe Kavitäten für Kapseln erfordern sorgfältige Werkzeugauslegung. Flache Kavitäten für dünne Tabletten sind einfacher. Eckige Kavitäten für Medizinprodukte benötigen andere Werkzeuge als runde Kavitäten.
Materialtemperaturfenster. Jeder Kunststoff hat einen engen Erhitzungsbereich. Darunter lässt sich die Folie nicht sauber formen. Darüber verbrennt oder reißt die Folie.
Abkühlgeschwindigkeit. Ist sie zu hoch, verzieht sich die Kavität. Ist sie zu niedrig, sinkt der Durchsatz der Produktionslinie.
All das ist ingenieurtechnische Arbeit, die der Anlagenhersteller und der Lohnverpacker gemeinsam lösen.
Wann Thermoformen und wann Kaltverformung einsetzen
Thermoformen punktet bei Kosten und Durchsatz. Kaltverformung punktet beim Barriereschutz. Die Entscheidung wird von den Stabilitätsdaten des Wirkstoffs bestimmt:
Für das Wallet um den Blister finden Sie weitere Informationen unter Cold-Seal-Blisterverpackung.
Stabile Rezeptur, grundlegender Feuchtigkeitsschutz? Thermogeformtes PVC.
Mäßige Feuchtigkeitsempfindlichkeit? Thermogeformtes, PVDC-beschichtetes PVC.
Lichtempfindlich und feuchtigkeitsempfindlich? Thermogeformtes ACLAR.
Hygroskopisch, lichtempfindlich oder sauerstoffempfindlich? Kaltverformtes Alu-Alu.
Wenn Sie einen thermogeformten Blister planen
Wir setzen Thermoformen bei Standard-Blisterformaten für die Pharmaindustrie ebenso ein wie bei Spezialformaten für Medizinprodukte. Schicken Sie uns die Stabilitätsdaten des Wirkstoffs und die Kavitätengeometrie, und wir melden uns mit einer Thermoform-Spezifikation zurück oder empfehlen Kaltverformung, wenn die Stabilitätsdaten das erfordern.
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