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Chez Ecobliss Pharmaceutical Packaging, la durabilité n'est pas une astuce marketing. Lisez notre livre blanc et découvrez nos idées et notre approche de la durabilité dans la chaîne d'approvisionnement pharmaceutique :
La nécessité de développer des emballages plus durables et de réduire les émissions deCO2 dues à la production et au transport est évidente pour tout le monde. Cependant, la sécurité et le respect de l'environnement ne sont pas toujours compatibles dans un même emballage.
C'est précisément le problème auquel sont confrontées de nombreuses entreprises. Et nous avons déjà aidé de nombreuses entreprises à y parvenir. Comment ? En regardant au-delà de l'emballage primaire et en soulignant les choix écologiques souvent encore inconnus que vous pouvez faire en matière de production, de machines et de matériaux.
Avec ce livre blanc, nous voulons surtout vous faire réfléchir. La prise de conscience est la première étape pour développer une activité plus durable et une production plus respectueuse de l'environnement dans la chaîne d'approvisionnement pharmaceutique.
Certaines choses ne peuvent pas être modifiées au nom de la sécurité des médicaments. Le thermoscellage est et reste le procédé privilégié dans la production d'emballages primaires pour l'industrie pharmaceutique.
Néanmoins, la pression exercée sur l'ensemble de notre chaîne d'approvisionnement est forte pour penser et agir de manière plus durable. Dans la mesure où cela relève de la sphère d'influence de l'emballage, nous aidons les entreprises à le faire. Nous vous donnons ici quelques pistes de réflexion supplémentaires.
Il y a de fortes chances que vous choisissiez un carton blanc robuste pour l'emballage secondaire de vos médicaments. Mais pourquoi ne pas envisager d'utiliser du carton recyclé et non blanchi ? Et l'intérieur de la boîte, doit-il nécessairement être d'un blanc immaculé ?
Nous sommes conscients que le carton recyclé n'est souvent pas utilisé en raison de problèmes tels que l'incohérence et les contaminants inconnus. Mais il est toujours bon d'évaluer ses options. Si vous faites toujours ce que vous avez fait, vous obtiendrez ce que vous avez toujours obtenu. S'il s'agit d'une solution plus durable, il faut oser faire ce changement. Par exemple, essayer un autre type de matériau. Souvent, ce matériau plus durable est plus cher en raison de toutes les certifications qui lui sont associées. Mais si la durabilité est si importante, ne devrait-elle pas aussi être plus chère ?
Cela semble aller de soi, mais dans la pratique, nous avons constaté que ce principe est encore trop souvent ignoré. Une économie sur la quantité de matériaux utilisés se traduit directement par une économie pour votre wallet et pour l'environnement.
En tant qu'emballeur à façon, nous tenons toujours compte des dimensions idéales des éléments d'emballage que nous utilisons, tout en garantissant l'intégrité nécessaire de l'emballage. Si la taille du site blister ou de la carte blister peut être réduite dans le cadre des lois et réglementations, nous présentons ces suggestions aux clients.
C'est un gain rapide.
Lorsqu'il s'agit d'emballage secondaire, vous avez souvent la possibilité de rendre votre propre processus d'emballage plus économe en énergie et de réduire vos temps d'arrêt. Le choix des bonnes machines d'emballage est essentiel à cet égard. Il en va de même pour l'externalisation du processus d'emballage auprès d'un emballeur à façon.
En tant que fabricant et fournisseur de machines d'emballage, Ecobliss Pharmaceutical Packaging présente toujours l'option de passer du thermoscellage à cold seal pour l'emballage secondaire. Nous avons brièvement abordé les avantages écologiques de cold seal au chapitre 2. Il est important de se rappeler que le thermoscellage est un processus d'emballage qui consomme beaucoup d'énergie. La consommation d'énergie est environ 5 fois supérieure à celle de cold seal. En outre, il est important de prendre en compte le temps de chauffage et de refroidissement, le temps de séjour, l'augmentation des coûts de maintenance et les temps d'arrêt dus à l'incohérence de la chaleur dans le processus, qui ont tous un impact sur l'efficacité et la capacité de production.
