Elementy projektu
Jednostkowa objętość opakowania nowego produktu ma krytyczne znaczenie na kilka sposobów. W przypadku mniejszych objętości, do napełnienia opakowania mogą być stosowane ręczne lub półautomatyczne procesy napełniania. W takich przypadkach opakowania będą skonfigurowane do ręcznej i wolnej produkcji, umożliwiając ludziom ustawienie, sklejenie lub zablokowanie komponentów, umieszczenie zawartości w opakowaniu i ewentualnie użycie niewielkiego sprzętu do pomocy. Opakowania do produkcji wielkoseryjnej będą projektowane z myślą o w pełni zautomatyzowanych maszynach, w szczególności w celu umożliwienia szybkiego napełniania.
Maszyny przetwórcze i oprzyrządowanie
Prawie wszystkie niestandardowe materiały opakowaniowe będą miały czasy konfiguracji maszyny i czasy pracy związane z produkcją i kosztem opakowania. Znajomość przewidywanej wielkości rocznej lub partii pozwoli dostawcy opakowań zoptymalizować koszty poprzez zaplanowanie produkcji na maszynach o odpowiedniej wydajności. Na przykład, zamówienia na kartony o wielkości 50 tysięcy, 250 tysięcy i 1 miliona sztuk rocznie prawie na pewno będą produkowane na urządzeniach o różnej wielkości, które pracują z różną wydajnością. W związku z tym oprzyrządowanie zostanie rozplanowane pod względem liczby wgłębień na formie lub numerów na arkuszu itp. zgodnie z najlepszą wydajnością produkcji w oparciu o dostarczoną prognozę ilości.
{{cta-sample-request}}
Poziom automatyzacji napełniania opakowań
Oczywiście wydajność maszyn ma kluczowe znaczenie dla osiągania zysków, więc w oparciu o jednostkową objętość projektu pakowania, opakowanie będzie napełniane w procesie ręcznym, półautomatycznym lub w pełni zautomatyzowanym. Czynniki wpływające na te plany zależą od szeregu zmiennych, takich jak posiadany sprzęt, budżet kapitałowy, zarządzanie ryzykiem, sprzęt firmy pakującej na zlecenie, wiara w sukces i rozwój produktu i wiele innych. Niezależnie od przyjętej strategii dla projektu, cenną informacją jest podzielenie się nią z dostawcą opakowań, aby można było wziąć pod uwagę przemyślany projekt, oprzyrządowanie i planowanie sprzętu, jak opisano powyżej, aby umożliwić wzrost ilości produktu. W ten sposób w wielu przypadkach możliwe jest uniknięcie zmian w projekcie opakowania i wymiany oprzyrządowania w miarę komercjalizacji sprzedaży produktu, ale co ważniejsze, zminimalizowanie ryzyka kapitałowego związanego ze sprzętem do napełniania poprzez uniknięcie poważnej zmiany projektu strukturalnego opakowania, jeśli sprzedaż przerośnie proces pakowania, w który zainwestowałeś.
Wczesne wnioski o oszacowanie kosztów
Na wczesnym etapie procesu weryfikacji projektu będziesz chciał poznać przybliżone szacunki kosztów, aby określić, czy ten format opakowania jest wart zastosowania w Twoim konkretnym projekcie. Nawet jeśli nie masz pewności co do wymaganej objętości jednostkowej, ilości te są bardzo ważne, aby zrozumieć, kiedy dostawca materiałów opakowaniowych przygotowuje jakąkolwiek wycenę. W przypadku wszystkich niestandardowych elementów opakowania istnieje szereg zmiennych, które będą miały znaczący wpływ na koszt. Ważne jest zrozumienie tych elementów, aby opracować optymalne opakowanie dla produktu pod względem projektu, szybkości produkcji i kosztów.
Najlepsze opakowanie to takie, które obejmuje funkcjonalny projekt, który można wyprodukować i napełnić w wydajnym procesie dla danego poziomu wielkości. Staranne planowanie na wczesnym etapie zapewni lepsze wyniki w dłuższej perspektywie. Zachęcamy do skontaktowania się z naszym partnerem w celu uzyskania łatwiejszego i skuteczniejszego podejścia.
Zamów bezpłatną próbkę już teraz!
